Impianto di calcestruzzo HZS75 in Bangladesh

Sep 12, 2026

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AGICO HZS75 concrete batching plant project  picture

 

Impianto di calcestruzzo HZS75 in Bangladesh

 Modello dell'impianto:Impianto di betonaggio HZS75

 Capacità: 75 m³/h

 Posizione:Dacca, Bangladesh

 Tipo di miscelatore:Miscelatore a doppio albero JS1500-

 Applicazione:Calcestruzzo commerciale per progetti di costruzione di medie-dimensioni

 Sistema di controllo:Sistema di controllo automatico PLC

 Tempo di installazione:Circa 15 giorni

 Tempi di consegna:30 giorni dalla conferma dell'ordine

 

 

Panoramica del caso

 

 

L'impianto di calcestruzzo HZS75 di AGICO è un impianto di betonaggio stazionario. È progettato per progetti di medie-dimensioni. Ha un buon equilibrio tra capacità, costi e spazio del sito. L'impianto utilizza un miscelatore a doppio albero JS1500-. Può produrre 75 metri cubi di calcestruzzo all'ora. La macchina dosatrice, i sili di cemento e il sistema di controllo sono tutti modulari. Possono essere spediti in contenitori. Ciò facilita il trasporto e l'installazione.

 

Questo caso si trova a Dhaka, in Bangladesh. Il cliente è un imprenditore edile locale. L'azienda lavora principalmente su edifici residenziali e piccoli progetti commerciali. Negli ultimi anni, il Bangladesh ha visto una rapida crescita del settore abitativo e delle infrastrutture. La domanda di calcestruzzo commerciale è in aumento. Il cliente necessitava di una fornitura stabile di calcestruzzo per i propri progetti. Il cliente voleva anche ridurre la dipendenza dai fornitori esterni di calcestruzzo.

 

 

 

Requisiti del cliente

 

 

Il cliente ha sollevato diverse esigenze prima dell'acquisto.

 

L'impianto dovrebbe produrre circa 75 m³/h. Questa capacità può soddisfare la domanda giornaliera di siti di medie-dimensioni.

 

La pianta dovrebbe essere compatta. Dovrebbe adattarsi a un sito con spazio limitato.

 

L'attrezzatura deve essere spedita in contenitori. Dovrebbe essere facile da installare dopo l'arrivo.

 

La pianta dovrebbe funzionare bene con clima caldo e umido.

 

L'operazione dovrebbe essere semplice. I lavoratori locali dovrebbero essere in grado di utilizzarlo dopo la formazione.

 

Il bilancio dovrebbe essere controllato. Il cliente desiderava un buon rapporto prezzo-prestazioni.

 

Soluzione personalizzata AGICO
 

AGICO ha fornito una soluzione personalizzata in base al sito e alle esigenze del cliente.

 

js1500 twin shaft concrete mixer

 

 

Miscelatore a doppio albero JS1500-

Questo miscelatore scarica 1,5 m³ per lotto. Ha un'elevata efficienza di miscelazione. È anche facile da pulire e mantenere.

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Dosatrice PLD

L'aggregato viene misurato in peso. La proporzione è accurata. L'alimentazione è continua.

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Trasportatore a nastro

Il nastro trasportatore alimenta l'aggregato al miscelatore. Il processo di alimentazione è regolare e stabile.

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Silos di cemento

AGICO ha fornito due silos di cemento da 100-tonnellate. I silos sono di tipo split. Vengono spediti in sezioni. Ciò consente di risparmiare spazio e ridurre i costi di trasporto.

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Sistema di controllo automatico PLC:

L'intero processo viene eseguito automaticamente. Il dosaggio, la miscelazione e lo scarico sono controllati dal PLC. Ciò riduce il lavoro manuale.

White horizontal water tank image

 

 

Sistema di approvvigionamento idrico

Il serbatoio dell'acqua e la pompa dell'acqua sono inclusi. L'acqua viene misurata con precisione.

 image of the machine is packing spare parts

 

 

Pacchetto ricambi

AGICO ha fornito pezzi di ricambio comuni. Ciò aiuta il cliente a ridurre i tempi di inattività.

 

hzs75 concrete batching plant technical structure design
Processo di installazione

L'attrezzatura è arrivata al porto del Bangladesh in lotti. I tecnici AGICO hanno fornito assistenza remota per l'installazione. Gli operai locali hanno seguito i disegni ed i video dell'installazione. Per prima cosa sono stati installati la macchina dosatrice e il nastro trasportatore. Successivamente i silos di cemento sono stati sollevati e fissati. Successivamente sono stati collegati il ​​mixer e la sala di controllo. Infine sono stati completati i collegamenti elettrici e la messa in servizio dell'impianto.

L'installazione ha richiesto circa 15 giorni. Il cliente ha affermato che il processo è stato fluido. Il team AGICO ha risposto rapidamente alle domande.

Produzione giornaliera

L’impianto soddisfa la domanda giornaliera di calcestruzzo del cantiere.

Costo del lavoro

Si riduce di circa il 25%.

Efficienza di miscelazione

È aumentato di circa il 50%.

Qualità del prodotto

La proporzione concreta è stabile. Il tasso di superamento della forza è elevato.

Periodo del ROI

Si prevede che dureranno circa 12 mesi.

 

 

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