Cos'è il processo di macinazione a umido?
La macinazione a umido è il processo di frantumazione dei materiali con acqua o altro mezzo liquido. I materiali vengono macinati mediante processi di impatto, estrusione e taglio del mezzo di macinazione dopo essere stati miscelati in un rapporto preciso con i liquidi in una camera di macinazione sigillata. In questa procedura, il mezzo liquido svolge contemporaneamente le tre funzioni di raffreddamento, lubrificazione e dispersione. Regolando opportunamente la temperatura di macinazione ed evitando l'agglomerazione del materiale, garantisce l'acquisizione di prodotti consistenti a particelle fini.
I vantaggi e i limiti della macinazione ad umido
vantaggi tecnici
Eccezionale efficienza di macinazione
L'ambiente liquido è particolarmente-adatto per i requisiti di macinazione ultrafine perché riduce l'energia superficiale delle particelle, rendendo il materiale più semplice da rompere.
Ambiente di lavoro pulito
soddisfa le attuali normative sulla tutela dell'ambiente industriale rimuovendo completamente la polvere dall'aria.
Gestione termica efficiente
La temperatura dell'apparecchiatura può essere mantenuta costante dal sistema di raffreddamento continuo ad acqua-, che impedisce inoltre la denaturazione termica dei materiali.
Granulometria uniforme del prodotto
Il controllo granulometrico è naturalmente formato dall'effetto di classificazione del liquido, che concentra la distribuzione granulometrica del prodotto.
Limitazioni tecnologiche
Costi operativi elevati
L'utilizzo delle risorse idriche e il conseguente trattamento di disidratazione comportano costi aggiuntivi.
Rischio di corrosione delle apparecchiature
I materiali acidi o alcalini possono accelerare l'usura delle apparecchiature.
Adattabilità dei materiali limitata
Questo metodo non può essere utilizzato per trattare materiali che reagiscono con l'acqua.
Requisiti antigelo invernali-
Nei climi freddi sono necessari impianti di isolamento e maggiori spese per le infrastrutture.
Analisi dei costi del processo di macinazione ad umido
L'acquisto di attrezzature primarie, che rappresenta tra il 45% e il 60% dell'investimento complessivo, rappresenta la componente centrale. Il dispositivo di alimentazione (8%–12%) e il sistema di disidratazione (15–20%) fanno parte della disposizione del sistema ausiliario, che insieme garantisce il funzionamento costante della linea di produzione. Per garantire che l'apparecchiatura sia in condizioni operative ottimali, le spese di installazione e messa in servizio in genere rappresentano dal 10% al 15% del costo dell'apparecchiatura. A seconda delle circostanze del sito, i lavori di ristrutturazione delle infrastrutture possono rappresentare dal 5% al 20% del costo complessivo.
| Componente | Descrizione | Rapporto costo |
| Approvvigionamento di attrezzature principali | Acquisto del mulino di macinazione anime | 45% - 60% |
| Configurazione dei sistemi ausiliari | Include dispositivo di alimentazione (8%-12%) e sistema di disidratazione (15%-20%) | 25% - 32% |
| Installazione e messa in servizio | Costi di installazione, calibrazione e test | 10% - 15% (del costo dell'attrezzatura) |
| Infrastrutture e lavori civili | Preparazione e modifiche del sito; altamente-dipendente dal sito | 5% - 20% |
Il consumo di energia elettrica rappresenta il principale costo operativo, di cui l'unità di macinazione rappresenta oltre il 60%. Il consumo energetico può essere ridotto dal 18% al 25% utilizzando motori ad alta-efficienza. Tra il 40 e il 60% dei costi dei materiali sono legati alle perdite dielettriche, che consistono principalmente nell'usura delle sfere e dei rivestimenti in acciaio. Implementando un sistema di circolazione dell'acqua a circuito chiuso-, i costi di utilizzo dell'acqua possono essere ridotti del 70%. I rivestimenti in ceramica e altri materiali-resistenti all'usura possono aumentare il ciclo di manutenzione da tre a cinque volte e ridurre drasticamente i tempi di inattività.
Riferimento per la selezione del mulino a palle umide AGICO
Mulino a sfere con macinazione a umido
Il nostro mulino a sfere umide è appositamente progettato per operazioni di macinazione efficienti e precise. È di alta qualità, robusto e durevole e ha superato gli standard internazionali ISO. Può essere personalizzato in base all'effettivo ambiente di fabbrica dei clienti, con un'ampia gamma di modelli e una produzione massima fino a 615 t/h.
| Specifica (millimetro) | Capacità (t/h) | Formato dell'uscita (millimetro) | Giri la velocità (r/min) | Carico dei mezzi di macinazione (t) | Potenza motore (kW) | Peso(t) |
| φ900×1800 | 0.65-2 | 0.075-0.89 | 36 | 1.5 | 18.5 | 5.85 |
| φ900×3000 | 1.1-3.5 | 0.075-0.89 | 38 | 2.7 | 22 | 6.98 |
| φ1200×2400 | 1.5-4.8 | 0.075-0.89 | 36 | 3 | 30 | 13.6 |
| φ1200×4500 | 1.6-5.8 | 0.074-0.4 | 32.4 | 5 | 55 | 15.6 |
| φ1500×3000 | 2-5 | 0.074-0.4 | 29.7 | 7.5 | 75 | 19.5 |
| φ1500×5700 | 3.5-6 | 0.074-0.4 | 27 | 12 | 130 | 25.8 |
| φ1830×3000 | 4-10 | 0.074-0.4 | 25.4 | 11 | 130 | 34.5 |
| φ1830×6400 | 6.5-15 | 0.074-0.4 | 24.1 | 21 | 210 | 43 |
| φ2100×3000 | 6.5-36 | 0.074-0.4 | 23.7 | 15 | 155 | 45 |
| φ2100×7000 | 12-48 | 0.074-0.4 | 23.7 | 26 | 280 | 59.5 |
| φ2200×4500 | 9-45 | 0.074-0.4 | 21.5 | 27 | 280 | 54.5 |
| φ2200×6500 | 14-26 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 61 |
| φ2200×7000 | 15-28 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 62.5 |
| φ2200×7500 | 15-30 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 64.8 |
| φ2400×3000 | 7-50 | 0.074-0.4 | 21 | 23 | 245 | 58 |
| φ2700×4000 | 22-80 | 0.074-0.4 | 20.7 | 40 | 380 | 95 |
| φ2700×4500 | 26-90 | 0.074-0.4 | 20.7 | 48 | 480 | 102 |
| φ3600×8500 | 45.8-256 | 0.074-0.4 | 18 | 131 | 1800 | 260 |
| φ4000×6000 | 65-248 | 0.074-0.4 | 16.9 | 146 | 1600 | 242 |
| φ4500×6400 | 84-306 | 0.074-0.4 | 15.6 | 172 | 2000 | 280 |
| φ5030×8300 | 118-500 | 0.074-0.4 | 14.4 | 266 | 3300 | 403 |
| φ5500×8500 | 148-615 | 0.074-0.4 | 13.8 | 338 | 4500 | 525 |
Quando si scelgono attrezzature per la macinazione a umido, si consigliano test-su scala pilota per accertare gli esatti parametri di processo. Considerare allo stesso tempo il sistema di fornitura dei pezzi di ricambio e le capacità di assistenza tecnica del fornitore di apparecchiature. Il nuovo tipo di mulino a sfere bagnate di AGICO è dotato della tecnologia dei cuscinetti volventi-per carichi pesanti, che consente di risparmiare oltre il 20% dell'energia utilizzata dai tradizionali cuscinetti radenti. Inoltre, la durata prevista di dieci-anni per il cuscinetto principale offre una forte garanzia di funzionamento stabile e a lungo-termine.
