I mulini Raymond e i mulini a rulli verticali sono due delle apparecchiature di macinazione più comuni ampiamente utilizzate in settori quali la lavorazione dei minerali, la produzione di materiali da costruzione e la preparazione di materiali chimici. Nonostante abbiano la parola "macinare" nei loro titoli e utilizzino il concetto di frantumazione a rulli, differiscono notevolmente in termini di filosofia di progettazione, funzionamento, costi e situazioni rilevanti. Per aiutare tutti gli imprenditori a prendere la decisione migliore in merito al proprio investimento e alla propria produzione, questo articolo fornirà una panoramica approfondita dei vantaggi e dei contrasti tra questi due beni.
Descrizione dei prodotti
Raimondo Mulino
Il mulino Raymond è un nuovo tipo di dispositivo di macinazione ad alta-finezza con circolazione-a circuito chiuso, alta efficienza e tecnologia affidabile e consolidata. Calcite, calcare, talco, caolino, gesso e altri minerali non-metallici con una durezza Mohs inferiore a 7 e un contenuto di umidità inferiore al 6% vengono spesso macinati utilizzando questo mulino Raymond. È particolarmente-adatto per la produzione su media- e piccola-scala, nonché per progetti che necessitano di una messa in servizio rapida grazie alle sue dimensioni modeste e ai bassi costi di investimento. I nostri laminatoi a rulli Raymond sono noti per le loro prestazioni ad alto costo, la robusta flessibilità e le prestazioni costanti. I suoi prodotti finali variano tipicamente in finezza da 0,61 a 0,033 mm, in grado di soddisfare le esigenze di vari utenti.
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Mulino a rulli verticale
Un ottimo esempio di tecnologia di macinazione contemporanea è il mulino a rulli verticale, che combina operazioni tra cui frantumazione, essiccazione, classificazione e trasporto per consentire una produzione continua su larga-scala. Oltre a gestire materiali convenzionali come polvere di carbone, scorie e clinker di cemento, sta rapidamente assumendo un ruolo guida nella produzione di nuovi materiali energetici (come i materiali anodici di batterie al litio e grafite). I mulini verticali sono ora l'opzione migliore per progetti industriali su larga-scala grazie alla loro eccezionale efficienza energetica, all'enorme capacità di produzione di una singola-macchina e alle migliori prestazioni di protezione ambientale.
Le caratteristiche vitali del nostro mulino a rulli verticale includono elevata efficienza di frantumazione, grandi dimensioni delle particelle di alimentazione, basso consumo energetico, superficie ridotta, rumore minimo e durata prolungata.
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Panoramica delle differenze fondamentali
| Dimensione di confronto | Raimondo Mulino | Mulino a rulli verticale (VRM) |
| Costo dell'investimento iniziale | Relativamente basso | Superiore, tipicamente 1,5-2 volte o più rispetto a quello di un Raymond Mill |
| Principio di funzionamento | Laminazione e macinazione centrifuga (i rulli ruotano contro l'anello di macinazione) | Materiale-Rettifica del letto (i rulli premono direttamente sul letto del materiale su un tavolo di macinazione piano) |
| Struttura centrale | Rulli di macinazione, anello di macinazione, telaio a ragno, pala | Tavolo di macinazione, rulli di macinazione, sistema di pressurizzazione idraulica, classificatore ad alta-efficienza |
| Gamma di finezza del prodotto finito | 80 - 600 maglia | 80 - 800 mesh (può raggiungere dimensioni ancora più fini, ad esempio D97 inferiore o uguale a 5μm) |
| Capacità di una singola unità | Da piccolo a medio, tipicamente 1-15 t/h | Su larga scala, in genere 10-200+ t/h |
| Livello di consumo energetico | Relativamente alto | Più basso, consente di risparmiare il 15%-30% di energia rispetto a Raymond Mills |
| Requisiti di umidità del materiale | In genere richiede<6%, no built-in drying function | Può gestire materiali ad alta-umidità (fino al 15-20%), dotato di sistema di asciugatura ad aria calda integrato |
| Livello di automazione | Il controllo elettrico inferiore, per lo più di base, si basa sul funzionamento manuale | Sistema PLC/DCS alto e integrato, supporta l'avvio/arresto con un-tocco e il monitoraggio remoto |
| Scenari applicativi | Impianti di produzione di minerali non metallici di piccole/medie dimensioni-, riempitivi chimici, produzione di polveri di mastice | Grandi linee di macinazione cemento/scorie, desolforazione centrali elettriche, preparazione materiali nuova energia |
| Costo di manutenzione | Basso per evento di manutenzione, ma alta frequenza, ca. $ 0,14-0,21/tonnellata | Elevato per evento di manutenzione, ma intervalli lunghi, ca. $ 0,07-0,14/tonnellata |
| Descrizione | Raymond Mill (ad esempio, modello 4R3216) | Mulino a rulli verticale (configurazione piccola) |
| Prezzo stimato dell'attrezzatura | ca. $ 150,000 - $ 200.000 USD | ca. $ 300,000 - $ 400.000 USD |
| Osservazioni | I prezzi sono relativamente trasparenti, struttura matura | Costi più elevati dovuti all'elevata integrazione, alle parti fuse di grandi dimensioni e ai sistemi di automazione |
I prezzi sopra indicati sono stime approssimative basate sulle condizioni di mercato. I prezzi effettivi possono variare a seconda della configurazione, del marchio e dei requisiti del processo.
Struttura e processo di lavoro
Raimondo Mulino
struttura
Le parti principali di un mulino Raymond sono un anello di macinazione fisso, rulli di macinazione sospesi sul telaio dei fiori di susino e un telaio dei fiori di susino che ruota attorno a un asse centrale. Il materiale viene sollevato e inviato tra l'anello di macinazione ed il rullo di macinazione tramite un raschiatore posto sul fondo.
principio di funzionamento
Quando il mulino Raymond è in funzione, il motore fa girare il telaio dei fiori di pruno. Quando viene esercitata la forza centrifuga, i rulli di macinazione premono saldamente sull'anello di macinazione e rotolano. I materiali forniti dal raschiatore vengono frantumati e fatti rotolare dagli anelli e dai rulli di macinazione. La polvere frantumata viene trasportata al classificatore superiore dal flusso d'aria immesso dal basso. Man mano che la polvere fine certificata viene raccolta, la polvere grossolana ritorna per la ri-macinazione.
Mulino a rulli verticale
struttura
I componenti principali sono i dischi di macinazione rotanti orizzontalmente e da due a quattro rulli di macinazione separati. Il rullo abrasivo esercita attraverso un sistema idraulico un'enorme pressione sullo strato di materiale sul disco abrasivo. Un'altra caratteristica significativa è il sistema di aria calda integrato e il classificatore ad alta-efficienza nella parte superiore.
principio di funzionamento
Il materiale cade dal centro nel disco di macinazione rotante e poi si sposta verso l'esterno sotto l'influenza della forza centrifuga per formare un letto di materiale uniforme. La "frantumazione del letto di materiale" si ottiene applicando una pressione idraulica mentre il rullo di macinazione schiaccia direttamente il letto di materiale. Nel frattempo, dal basso viene immessa aria calda per asciugare immediatamente la merce. Il flusso d'aria trasporta i materiali frantumati al classificatore per uno smistamento preciso.
Il mulino a rulli verticale è un mulino a letto "a contatto superficiale", mentre il mulino Raymond è un mulino a "contatto in linea". Questa è la distinzione principale. Quest'ultimo consuma meno energia e ha una maggiore efficienza di macinazione.
Differenze nella qualità del prodotto
I mulini Raymond funzionano costantemente e offrono vantaggi per la lavorazione di materiali con dimensioni delle maglie comprese tra 80 e 325 maglie. Tuttavia, la loro produttività diminuirà drasticamente quando la finezza richiesta supera le 600 maglie. L'efficienza di frantumazione incredibilmente efficiente e il meccanismo di classificazione del mulino a rulli verticale gli consentono di produrre in modo affidabile prodotti che vanno dalla polvere grossolana alla polvere ultrafine (800 mesh e superiore). Il calo della sua capacità produttiva è molto inferiore a quello del mulino Raymond quando l'obiettivo è un'elevata finezza.
Il classificatore dinamico del mulino a rulli verticale ha un'elevata precisione di classificazione. Il prodotto finito ha una distribuzione granulometrica più concentrata ed è più uniforme. Ciò è fondamentale per le aree di applicazione-di fascia alta, tra cui rivestimenti di lusso e materiali per batterie al litio.
Differenza delle aree di applicazione
Raimondo Mulino
I mulini Raymond sono attrezzature classiche utilizzate per produrre mastice in polvere, stucchi per vernici, stucchi per plastica e altri prodotti e vengono comunemente impiegati in operazioni di lavorazione di minerali non metallici di piccole e medie dimensioni-. I migliori candidati sono materiali con un valore aggiunto medio, un basso contenuto di umidità e una durezza Mohs non superiore a 6.
Mulino a rulli verticale
I mulini a rulli verticali dominano le operazioni industriali pesanti su larga-scala, come la produzione di cemento, micropolveri di scorie e polvere di carbone. Negli ultimi anni, la sua capacità di essiccazione altamente efficace e l’impatto della classificazione fine hanno portato al suo rapido sviluppo in nuove industrie, tra cui la desolforazione della polvere di calcare nelle centrali elettriche, l’uso della grafite come materiale anodico per nuove batterie energetiche e lo sfruttamento delle risorse dei rifiuti solidi industriali.
Analisi economica e dei costi
Investimento iniziale e costi operativi
Investimento iniziale: Come sopratavoloillustra, le cartiere Raymond offrono un chiaro vantaggio in termini di costi, rendendole più adatte per le piccole e medie-imprese con budget limitati o produzione su-scala su piccola scala.
Consumo energetico: il mulino a rulli verticale ha un elevato tasso di utilizzo dell'energia e funziona secondo il principio di frantumazione del letto di materiale. A parità di capacità produttiva, il consumo energetico del sistema è generalmente inferiore del 15-30% rispetto a quello di una cartiera Raymond. La quantità di energia elettrica risparmiata è notevole per una linea di produzione che produce 100.000 tonnellate l'anno.
Consumo delle parti soggette ad usura: poiché gli anelli di macinazione e i rulli del mulino Raymond entrano in contatto diretto, l'usura avviene rapidamente. Nella maggior parte dei casi la durata è compresa tra 2.000 e 2.500 ore. Una minore usura è causata da uno strato tampone di materiale che si trova tra i rulli e i dischi di macinazione del mulino verticale. I componenti-resistenti all'usura hanno una durata utile di 8.000–12.000 ore. Il costo per tonnellata di prodotto ($ 0,07-0,14/tonnellata) è in realtà inferiore a quello di un mulino Raymond ($ 0,14-0,21/tonnellata), nonostante il fatto che il costo di sostituzione dei componenti resistenti all'usura di un mulino verticale sia ogni volta più elevato.
Conclusione e suggerimenti per la selezione
| Scegli Raymond Mill quando ne hai bisogno | Scegli il Mulino a Rulli Verticali quando ne hai bisogno |
|---|---|
| Budget limitato, ROI rapido | Budget ampio, concentrazione sui vantaggi a lungo termine- |
| Produzione su piccola e media scala | Produzione continua su larga scala- |
| Polvere da media a fine (80-600 mesh) | Broad fineness range, especially high & ultra-fine powder (>600 maglie) |
| Materiali a bassa durezza e umidità (<6%) | Materiali ad elevata durezza/umidità o materiali speciali (ad es. scorie, nuovi materiali energetici) |
| Avvio rapido per i mercati regionali | Linee industriali moderne, automatizzate ed eco-compatibili |
Un-fornitore unico di linee di produzione di cemento
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