Impianto di betonaggio del calcestruzzo umido
Panoramica dei prodotti
impianto di betonaggio per miscele umide in vendita
L'impianto di betonaggio per calcestruzzo umido AGICO è un sistema di miscelazione centralizzato stazionario che pesa e -miscela forzatamente aggregati, cemento, acqua e additivi in-sito, scaricando il calcestruzzo finito direttamente nelle autobetoniere. Ogni impianto di betonaggio AGICO per calcestruzzo umido è costruito attorno a un miscelatore forzato a doppio albero- che raggiunge un'uniformità superiore al 98% entro 30-90 secondi per lotto. La capacità di produzione della serie HZS è compresa tra 35 e 180 m³/h.
Dettagli dei prodotti
Un impianto di betonaggio per calcestruzzo umido AGICO integra il dosaggio degli aggregati, il trasporto a nastro inclinato, la pesatura indipendente, la miscelazione a doppio albero, il dosaggio di cemento e liquidi, la raccolta delle polveri con getto a impulsi, l'attuazione pneumatica e un controller PLC centrale all'interno di una struttura a torre in acciaio imbullonata.
L'aggregato viene accumulato-pesato in un dosatore della serie PLD-, sollevato tramite nastro trasportatore in una tramoggia di contenimento sopra il miscelatore e scaricato contemporaneamente con cemento dosato dal silo, acqua dal serbatoio di pesatura e additivi liquidi. Il miscelatore a doppio albero-serie JS-comprime tutti i materiali insieme per 30–90 secondi attraverso alberi contro-rotanti con pale in ghisa ad alto contenuto di cromo-Cr26 temprate a HRC 58 o superiore, offrendo una durata di servizio di 50.000–80.000 m³.
Un collettore di polveri a maniche a getto-a impulsi sull'ingresso del miscelatore e sulla parte superiore del silo mantiene le emissioni del camino inferiori a 20 mg/m³. L'intero ciclo è controllato in sequenza-da un PLC Siemens o ABB con registrazione batch-in tempo reale e memorizzazione di ricette per oltre 200 progetti di miscele.
Caratteristiche dei prodotti
Il miscelatore a doppio albero- dell'impianto di betonaggio AGICO per calcestruzzo umido completa la miscelazione forzata controllata prima dello scarico. La deviazione dello slump è mantenuta entro ±20 mm e il rischio di segregazione comune alla miscelazione di transito in lotti a secco- viene eliminato alla fonte.
Celle di carico indipendenti con controllo PLC a circuito chiuso- sono standard su ogni impianto di betonaggio AGICO per calcestruzzo umido. Il dosaggio preciso riduce l'uso eccessivo di cemento e additivi, un vantaggio misurabile in termini di costi per la produzione commerciale ad alto-volume.
La struttura in acciaio dell'impianto di betonaggio per calcestruzzo umido AGICO è pallinata-e rivestita con primer epossidico ricco di zinco-con uno spessore totale maggiore o uguale a 120 µm, valutato per oltre 720 ore di resistenza agli spruzzi salini-in ambienti costieri e ad alta-umidità.
Ogni impianto di betonaggio AGICO per calcestruzzo umido è-configurato in fabbrica e testato in termini di potenza-per la rete di destinazione-380 V/415 V/440 V/480 V a 50 o 60 Hz. L'HMI multi-lingua viene fornita già pronta nella lingua dell'acquirente, eliminando rielaborazioni elettriche in loco.
L'impianto di betonaggio del calcestruzzo umido AGICO utilizza una disposizione a torre a strati in cui i materiali pesati scendono per gravità dal dosatore al miscelatore fino al camion. Ciò elimina i trasportatori di trasferimento intermedi e riduce sia il consumo di energia che i punti di guasto meccanico.
Etichetta sexy: impianto di betonaggio per calcestruzzo bagnato, produttori di impianti di betonaggio per calcestruzzo bagnato in Cina, fabbrica
Specifica tecnica
| Modello | Capacità (m³/h) | Miscelatore | Lotto (m³) | Contenitori aggregati | Potenza totale (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| AG-HZS35 | 35 | JS750 | 0.75 | 2–3 | ≈75 |
| AG-HZS60 | 60 | JS1000 | 1.0 | 2–4 | ≈110 |
| AG-HZS90 | 90 | JS1500 | 1.5 | 2–4 | ≈160 |
| AG-HZS120 | 120 | JS2000 | 2.0 | 2–6 | ≈220 |
| AG-HZS180 | 180 | JS3000 | 3.0 | 2–6 | ≈290 |
Descrizione dei prodotti
D: Quando un acquirente dovrebbe scegliere un impianto di betonaggio AGICO per calcestruzzo umido rispetto a un impianto di betonaggio a secco-?
R: Un impianto batch-a secco pesa solo materiali secchi e dipende dal mixer per la miscelazione durante il trasporto. Questo approccio funziona per il calcestruzzo a bassa-gradazione, ma introduce variazioni di slump e rischio di segregazione per C40 e superiori. L'impianto di betonaggio AGICO per calcestruzzo umido completa la miscelazione completa in condizioni controllate prima dello scarico. Ogni lotto viene verificato al momento della produzione, non dopo il trasporto. Per calcestruzzo auto-compattante, miscele ad alta-resistenza o progetti che richiedono documentazione di qualità, la preparazione a umido è la scelta tecnicamente valida.
D: In che modo AGICO gestisce le differenze di tensione e frequenza per gli ordini di esportazione?
R: L'impianto elettrico dell'impianto di betonaggio AGICO Wet Concrete è configurato in fabbrica per adattarsi alla rete di destinazione. Gli standard comuni includono 380 V/50 Hz, 415 V/50 Hz, 440 V/60 Hz e 480 V/60 Hz. Il test di-alimentazione a pieno carico-on viene completato prima dell'imballaggio. L'HMI viene spedito nella lingua dell'acquirente senza-richiedere il ricablaggio in loco, eliminando la causa più frequente di ritardi nell'avvio per le apparecchiature di batching importate.
D: Qual è la durata di usura tipica dei rivestimenti e delle lame del miscelatore e come è possibile accedervi per la sostituzione?
R: I rivestimenti e le pale standard in ghisa ad alto contenuto di cromo -Cr26 dell'impianto di betonaggio per calcestruzzo umido AGICO trattano 50.000–80.000 m³ di calcestruzzo con una normale produzione di C30. Un aggiornamento opzionale del rivestimento in carburo di tungsteno-duro- estende questa capacità oltre i 100.000 m³. Un ampio portello d'ispezione laterale sul corpo del mixer consente l'accesso diretto senza smontare la struttura principale. Due lavoratori completano un set di sostituzione completo entro quattro ore, riducendo i tempi di inattività per manutenzione a un unico turno.
D: Quale documentazione per l'esportazione e quale supporto per l'installazione in loco fornisce AGICO?
R: AGICO fornisce il pacchetto completo di documenti di esportazione-fattura commerciale, distinta di imballaggio, certificato di origine e polizza di carico-con ogni spedizione dell'impianto di betonaggio AGICO per calcestruzzo umido. Su richiesta è disponibile l'ispezione pre-spedizione di SGS o Bureau Veritas-di terze parti-. Per l'installazione AGICO offre due livelli di servizio. Il piano standard include un manuale di installazione bilingue, calcoli del carico della fondazione e guida video remota. Il piano premium prevede l'impiego di un ingegnere meccanico ed elettrico AGICO presso il sito per l'assemblaggio, la messa in servizio, la produzione di prova di 72 ore e la formazione degli operatori per un periodo di servizio di 10-14 giorni.
