Impianto di betonaggio del calcestruzzo secco
Anteprima dei prodotti
impianto di calcestruzzo a secco in vendita
L'impianto di betonaggio per calcestruzzo secco di AGICO è un sistema di betonaggio ad alta-efficienza progettato per trasporti a lunga-distanza, ambienti ad alta-temperatura e progetti di costruzione ad-alta mobilità.
Elevata adattabilità
Altezza di scarico di 4,2 metri, compatibile con tutte le autobetoniere standard
alta qualità
Precisione di dosaggio di ±1%, garantendo proporzioni di miscela stabili
Servizi altamente personalizzati
Senza miscelatore centrale, con capacità produttiva da 25 a 120 m³/h
Caratteristiche dei prodotti
Il nostro vantaggio
Basso investimento iniziale
L'impianto di betonaggio a secco di AGICO elimina il costoso mescolatore centrale e le sue strutture di supporto. Per progetti con budget-limitato o ad avvio-rapido, i clienti in genere riescono a recuperare i costi delle apparecchiature entro 6-9 mesi, riducendo in modo significativo la barriera di ingresso.
Manutenzione del mixer pari a zero
L'impianto di betonaggio di calcestruzzo secco di AGICO non ha parti- soggette a elevata usura, come pale di miscelazione o rivestimenti. Ciò consente all'impianto di funzionare ininterrottamente per 24 ore, con tempi di manutenzione prossimi allo zero. È particolarmente adatto per progetti con tempistiche ristrette e nessuna tolleranza per arresti frequenti.
qualità stabile del calcestruzzo
L'impianto di betonaggio a secco di AGICO è particolarmente adatto per progetti in cui la temperatura ambiente supera i 35 gradi o le distanze di trasporto superano i 50 chilometri. La miscelazione avviene all'interno del camion durante il trasporto, evitando completamente la presa prematura o la perdita di slump.
Basso consumo energetico
Eliminando il grande motore di miscelazione, l'impianto di betonaggio a secco di AGICO consente di risparmiare da 40 a 50 kWh di elettricità per metro cubo di calcestruzzo prodotto. Inoltre, il funzionamento completamente a secco non produce acque reflue di dilavamento, eliminando la necessità di bacini di sedimentazione o sistemi di trattamento delle acque reflue.
Specifiche dei prodotti
Progettazione strutturale di un impianto di calcestruzzo a secco
L'impianto di betonaggio a secco di AGICO non è dotato di mescolatore centrale. I suoi componenti principali sono la macchina dosatrice della serie PLD ad alta-precisione e lo scivolo di scarico anti-segregazione.
L'altezza di scarico è progettata uniformemente tra 3,8 e 4,2 metri, consentendo un collegamento senza soluzione di continuità con la tramoggia di alimentazione delle autobetoniere. Tutte le superfici a contatto con i materiali sono realizzate in lamiera di acciaio resistente all'usura- (maggiore o uguale a 400 HB). Sono rivestiti con primer antiruggine epossidico-, ottenendo un grado di resistenza agli agenti atmosferici di C5-M (adatto per ambienti marini e industriali altamente corrosivi).
ATTREZZATURE CORRELATE
È dotato di acciaio-resistente all'usura, doppia-fune di sicurezza e basso consumo energetico. Ideale per spazi ristretti e progetti globali.
La macchina di betonaggio AGICO offre una precisione di pesatura del ±2% con tramogge da 800–4800 litri.
Capacità di 150 t/h, inclinazione da 0 a 60 gradi, pre-testato al 100% per la sicurezza, ideale per il trasferimento di cemento, ceneri volanti e inerti.
Applicazione dei prodotti
Infrastrutture idriche nelle regioni-ad alta temperatura
Nelle aree in cui la temperatura della superficie del terreno supera i 50 gradi, l'impianto di betonaggio a secco di AGICO consente agli operatori di regolare il dosaggio dell'acqua in loco in base alla temperatura. Ciò garantisce che lo slump sia sempre mantenuto entro l'intervallo ideale compreso tra 80 e 120 mm, riducendo significativamente il rischio di fessurazioni.
Componenti prefabbricati e produzione di blocchi
L'impianto di betonaggio del calcestruzzo secco di AGICO può produrre stabilmente calcestruzzo semi-secco (slump inferiore o uguale a 30 mm). Questo calcestruzzo può essere utilizzato direttamente per la formatura di blocchi o per la produzione di materiale di base stradale, senza la necessità di un ulteriore impianto di miscelazione a umido.
Progetti di autostrade e superstrade a lunga- percorrenza
L'impianto di betonaggio a secco di AGICO è particolarmente adatto per progetti lineari con lunghezze di sezione superiori a 30 chilometri. Poiché il calcestruzzo viene miscelato durante il trasporto, si evita la presa prematura o il deterioramento che spesso si verifica con il calcestruzzo tradizionale-a umido a causa dei lunghi tempi di attesa.
Siti di lavoro rurali, montani e temporanei
Per i siti remoti con alimentazione elettrica instabile o mancanza di impianti di trattamento dell'acqua, l'impianto di betonaggio a secco di AGICO offre un basso consumo energetico e non richiede acqua di lavaggio. Può funzionare con un generatore diesel. Inoltre, durante il trasferimento, tutti i moduli possono essere trasportati utilizzando solo due camion a pianale.
Domande frequenti
D: In che modo l'impianto di betonaggio a secco di AGICO garantisce la stabilità della resistenza del calcestruzzo tra lotti diversi?
R: L'impianto di betonaggio a secco di AGICO garantisce proporzioni costanti di materiale secco per ciascun lotto utilizzando una macchina di dosaggio PLD con una precisione di ±1% e un algoritmo di compensazione automatica PLC Siemens. Sebbene la deviazione standard della resistenza per la preparazione a secco sia leggermente superiore a quella della preparazione a umido (circa ±1,5 MPa rispetto a ±1,0 MPa), il sistema di controllo di AGICO include una-"tabella di raccomandazioni sui parametri di miscelazione dell'autobetoniera incorporata". Questa tabella consiglia la velocità e il tempo minimi di miscelazione in base ai diversi modelli di camion e alle distanze di trasporto. Nei progetti reali, il tasso di superamento della forza a 28 giorni può raggiungere oltre il 98%.
D: Quali configurazioni aggiuntive richiede l'impianto di betonaggio a secco di AGICO in ambienti estremamente freddi o estremamente caldi?
R: AGICO offre sistemi di tracciamento elettrico opzionali (per sili di cemento e linee idriche per prevenire il congelamento) e unità di raffreddamento dell'acqua (per ridurre la temperatura dell'acqua a 15–20 gradi). Per le regioni ad alta-temperatura, è possibile installare anche ombrelloni e sistemi di raffreddamento a spruzzo. Ciò garantisce che i meccanismi di pesatura mantengano la precisione a temperature ambiente comprese tra –20 gradi e +55 gradi.
D: L'impianto di betonaggio a secco di AGICO può essere compatibile con i sili di cemento esistenti o con i sistemi di controllo di terze-parti?
R: Sì. L'impianto di betonaggio a secco di AGICO utilizza un protocollo di comunicazione aperto Modbus RTU. La configurazione standard include interfacce riservate per silos di cemento-forniti dal cliente (fino a 300 tonnellate). Il sistema di controllo supporta l'integrazione con SCADA o piattaforme di gestione della flotta. È inoltre compatibile con altre marche di celle di carico e azionamenti a frequenza variabile, consentendo il retrofit delle apparecchiature esistenti.
D: Qual è l'intervallo di sostituzione delle parti soggette ad usura sull'impianto di betonaggio a secco di AGICO?
R: Poiché l'impianto di betonaggio a secco di AGICO non ha un miscelatore centrale, le principali parti soggette ad usura sono solo il rivestimento dello scivolo di scarico e la piastra curva di tenuta della porta della macchina di dosaggio. In condizioni di produzione di 200.000 metri cubi di calcestruzzo all'anno con aggregati C40 o di qualità inferiore, l'intervallo di sostituzione del rivestimento è di circa 80.000-100.000 metri cubi. Il costo di sostituzione per ciascun set di camicie è inferiore a 400 dollari, molto inferiore alle diverse migliaia di dollari spesi annualmente per lame e camicie per gli impianti di betonaggio a umido.
Etichetta sexy: impianto di betonaggio a secco, produttori di impianti di betonaggio in Cina, fabbrica
Parametro dei prodotti
| Modello | Capacità (m³/h) | Modello di macchina dosatrice | Altezza di scarico (m) | Numero di contenitori aggregati | Precisione di dosaggio (%) | Potenza totale (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HZS25 | 25 | PLD1200 | 3.8 | 2–3 | ±1 | ≈35 |
| HZS35 | 35 | PLD1200 | 3.8 | 2–3 | ±1 | ≈45 |
| HZS50 | 50 | PLD1600 | 3.8 | 3–4 | ±1 | ≈65 |
| HZS60 | 60 | PLD1600 | 3.8 | 3–4 | ±1 | ≈75 |
| HZS75 | 75 | PLD2400 | 4.2 | 3–4 | ±1 | ≈95 |
| HZS90 | 90 | PLD2400 | 4.2 | 3–4 | ±1 | ≈110 |
| HZS100 | 100 | PLD3200 | 4.2 | 4 | ±1 | ≈130 |
La capacità produttiva teorica può variare in base alle condizioni operative effettive.
L'altezza di scarico è progettata per adattarsi alle tramogge di alimentazione standard delle autobetoniere.
Tutti i modelli presentano il design del miscelatore non-centrale-di AGICO.
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