Impianto di betonaggio HZS120

R: Questa è una domanda comune durante la selezione dell'attrezzatura. AGICO HZS120 utilizza il trasportatore a nastro come metodo di alimentazione standard. La ragione principale è che quando la domanda di produzione raggiunge i 120 metri cubi all’ora, il valore della fornitura continua di materiale supera di gran lunga la piccola differenza di prezzo nel costo delle attrezzature. Il nastro trasportatore consegna i materiali senza-stop. Gli aggregati cadono direttamente sul nastro dopo la pesatura e si muovono continuamente. Non c'è tempo di attesa per la restituzione di un secchio vuoto. La tramoggia benna deve abbassarsi a terra dopo ogni carico prima di poter prelevare il lotto successivo. Questo ciclo di su-e-giù crea lacune di alimentazione durante la produzione continua di-volumi elevati. Per progetti di grandi dimensioni che richiedono migliaia di metri cubi al giorno, questa differenza influisce direttamente sull’effettiva efficienza produttiva. Naturalmente il nastro trasportatore richiede più spazio rispetto alla tramoggia benna. Gli utenti dovrebbero valutare sia le condizioni del sito che le esigenze di produzione quando effettuano la selezione.

R: Le lame e le camicie del mixer JS2000 sono le principali parti soggette ad usura. In normali condizioni di produzione, possono durare a lungo. AGICO consiglia agli utenti di aprire lo sportello di ispezione del mixer ogni 2.000 ore di funzionamento per verificare l'usura delle pale e della camicia. Se lo spessore si riduce di oltre un-terzo o sulla superficie compaiono evidenti scanalature, è necessario programmare tempestivamente la sostituzione. Ciò impedisce che un'usura eccessiva danneggi i bracci di miscelazione. Per la tenuta dell'estremità dell'albero, AGICO utilizza un design a tenuta multipla-con compensazione automatica. I sigilli si adattano man mano che si indossano. Non è necessaria alcuna regolazione manuale frequente. Inoltre, gli utenti devono controllare settimanalmente l'eventuale presenza di perdite d'aria nei tubi del sistema pneumatico, calibrare mensilmente i sensori di pesatura e aggiungere trimestralmente grasso lubrificante ai cuscinetti del miscelatore e ai riduttori del trasportatore a coclea. Queste sono le principali attività di manutenzione quotidiana. Il carico di lavoro non è pesante.

R: Oggi il rispetto ambientale è un requisito arduo per l'ubicazione e il funzionamento degli impianti di calcestruzzo. AGICO HZS120 ha diversi design mirati per la tutela dell'ambiente. I materiali in polvere vengono gestiti in un ambiente chiuso dalle fasi di stoccaggio, trasporto, pesatura e nel miscelatore. Le porte di raccolta della polvere sono installate in tutti i punti di raccolta della polvere. L'impianto è dotato di filtro a tasche a getto-centralizzato. Controlla efficacemente le emissioni di polvere. È possibile installare una copertura antipolvere sopra il nastro trasportatore per ridurre la polvere durante il trasporto degli aggregati. Il miscelatore e il nastro trasportatore utilizzano motori-a bassa rumorosità. La sala di controllo è dotata di isolamento acustico. Queste caratteristiche riducono l'impatto del rumore sull'area circostante. Per le aree con standard ambientali più severi, AGICO può aggiungere un separatore di sabbia-ghiaia, un sistema di recupero dei liquami e un'unità integrata di trattamento delle acque reflue. Queste opzioni consentono di separare e riciclare sabbia, pietra e acqua dal calcestruzzo di scarto. In questo modo si ottiene uno scarico zero di acque reflue e residui di rifiuti. Sulla base del feedback degli utenti di tutto il mondo, la configurazione ambientale di AGICO HZS120 soddisfa i requisiti di ispezione nella maggior parte delle regioni.

R: AGICO fornisce supporto completo-processo per gli impianti HZS120 dall'installazione alla produzione. Dopo la spedizione, AGICO invia ingegneri esperti presso la sede del cliente. Guidano i lavori di fondazione e l'installazione delle apparecchiature. Dopo l'installazione, eseguono la messa in servizio completa del sistema e il funzionamento di prova. Garantiscono che l'impianto raggiunga la capacità e le prestazioni progettate prima di consegnarlo al cliente. Per quanto riguarda la formazione, AGICO fornisce istruzioni sistematiche agli operatori dei clienti e al personale di manutenzione. La formazione copre le procedure operative dell'apparecchiatura, i punti di manutenzione quotidiana e i metodi comuni di risoluzione dei problemi. Ciò garantisce che il team del cliente possa gestire e manutenere l'impianto in modo indipendente. AGICO offre una garanzia di 12 mesi a partire dalla data di messa in servizio. Durante il periodo di garanzia, AGICO ripara o sostituisce gratuitamente le parti difettose se il guasto è causato da problemi di qualità di produzione. AGICO mantiene anche un inventario dei pezzi di ricambio. Per le esigenze urgenti dei clienti, AGICO risponde rapidamente con la spedizione di ricambi. Ciò riduce al minimo i tempi di inattività causati dall'attesa dei pezzi di ricambio.