Forno rotante per calcare

Descrizione del prodotto

Forno rotativo per calcare, noto come forno di calcinazione automatico per la produzione di calce viva. Come attrezzatura chiave nell'impianto di calcinazione della calce, in cui il calcare viene calcinato ad una temperatura elevata di 1100±50 gradi C. Ha un valore elevato in molti settori come l'industria della calce, l'industria del cemento, l'industria chimica e l'edilizia. Questa attrezzatura è essenziale nei settori che richiedono una produzione di calce di alta-qualità.
AGICO fornisce attrezzature per la produzione della calce.

In un forno rotante per calcare, il calcare viene introdotto all'estremità superiore del cilindro rotante inclinato. Mentre il forno gira lentamente, il calcare si sposta verso il basso a causa della gravità e della rotazione, avanzando gradualmente verso l'estremità inferiore. Allo stesso tempo, un bruciatore posto all'estremità inferiore emette calore, innalzando la temperatura interna del forno. Mentre il calcare attraversa il forno, subisce una decomposizione termica, con conseguente formazione di calce viva.

struttura del forno rotante per calcare

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Struttura di supporto

Le fondamenta del forno utilizzano un gigantesco binario a forma di anello-+rulli per carichi pesanti-. Queste parti lavorano insieme per mantenere stabile l'intero corpo rotante del forno, anche a temperature estremamente elevate.

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Sigilli a doppia-estremità

Speciali guarnizioni flessibili su entrambe le estremità (anteriore e posteriore) mantengono il calore all'interno e l'aria esterna all'esterno. Ciò aiuta a risparmiare energia e rende lo spazio di lavoro più sicuro e più pulito.

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Sistema di rotazione

Un sistema di ingranaggi intelligente con motori potenti fa girare lentamente il forno (0,2-4 giri al minuto). Questo movimento controllato aiuta i materiali a mescolarsi e a riscaldarsi uniformemente all'interno.

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Configurazione del riscaldamento

Utilizza ventole potenti e speciali spruzzatori di carburante per creare una zona super-calda (fino a 1250 gradi!). Questo calore cuoce perfettamente il calcare.

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Progettazione del corpo del forno

Realizzato con robusti gusci in metallo + speciale rivestimento-resistente al calore. L'interno presenta motivi e creste intelligenti che aiutano a diffondere il calore in modo uniforme e a proteggere il forno da eventuali danni.

I Vantaggi dei Forni AGICO

● Capacità di produzione su larga-scala
Il sistema funziona in modalità continua con una capacità di lavorazione giornaliera che raggiunge migliaia di tonnellate, rendendolo ideale per le industrie che consumano calce in grandi quantità-come la metallurgia e l'ingegneria chimica.

● Sistema termico-efficiente dal punto di vista energetico
Le unità di preriscaldamento multistadio integrate-e la tecnologia di recupero del calore di scarto migliorano l'efficienza del carburante di oltre il 30% rispetto alle apparecchiature tradizionali.

● Adattabilità multi-materiale
Il sistema di parametri di calcinazione regolabile è adatto all'alimentazione di calcare con dimensioni delle particelle che vanno da 3 a 80 mm. Ottimizzando i profili di temperatura (850-1.200 gradi) e i tempi di ritenzione (2-4 ore), produce in modo flessibile vari prodotti a base di calce.

● Struttura di produzione pulita
Dotato di un sistema di rimozione della polvere a tre- stadi (ciclone + filtro a maniche + ESP umido) e tecnologia di denitrificazione SNCR, pienamente conforme ai limiti speciali di emissione GB30485-2013 della Cina per gli inquinanti atmosferici provenienti dai forni industriali. Lo strato isolante del forno riduce la perdita di calore superficiale del 40%, migliorando sia le prestazioni energetiche che quelle ambientali.

Come scegliere un forno rotante per calcare

Confronto dei costi operativi e di produzione del forno per la calcinazione della calce
Articolo	Forno rotativo per calce	Forno a tino anulare	Forno da calce a doppia trave-	Forno per calce a doppio albero
Capacità (t/gg)	1000	500	600	600
Tasso operativo (%)	95	97	98	93
Costo della materia prima (RMB/tonnellata)	Il valore di consumo unitario della calce è 1,8.
Costo della materia prima (RMB/tonnellata)	108	108	108	108
Costo del carburante (RMB/tonnellata)	Gas di carbone	Gas di carbone	Gas di carbone	Gas di carbone
Costo del carburante (RMB/tonnellata)	73	49.2	42	40
Consumo energetico (RMB/tonnellata)	30kWh/t	23kWh/t	26kWh/t	39kWh/t
Consumo energetico (RMB/tonnellata)	13.2	10.1	11.4	17.2
Acqua e aria compressa (RMB/tonnellata)	1	1	1	3
Ammortamento delle attrezzature (RMB/tonnellata)	37.7	28.2	23.3	34.3
Costi di produzione (RMB/tonnellata)	45	65	55	65
Costo totale (RMB/tonnellata)	277.9	261.5	240.7	267.5

Profilo Aziendale

AGICO CEMENT è un fornitore professionale di soluzioni integrate per l'ingegneria del cemento. Dal 2000, insieme alla nostra controllata LCDRI (Luoyang Building Material and Architectural Design and Research Institute), abbiamo progettato e realizzato con successo oltre un centinaio di progetti di cementerie EPC per clienti in tutto il mondo.

Domande frequenti

D: Perché scegliere AGICO?

R: AGICO Cement, supportata dal suo partner tecnico LCDRI, è specializzata in progetti EPC chiavi in mano. I nostri servizi coprono l'intero ciclo del progetto, compresa la progettazione tecnica, la produzione delle apparecchiature, l'installazione in loco, la messa in servizio, la manutenzione e il supporto tecnico a lungo termine.

D: Com'è la qualità dei vostri prodotti?

R: Produciamo i nostri prodotti nel rigoroso rispetto degli standard nazionali e internazionali. Ogni macinacaffè viene sottoposto a test approfonditi prima di lasciare la nostra struttura per garantire qualità e prestazioni affidabili.

D: Che ne dici del prezzo?

R: Sì, siamo il produttore, il che ci consente di offrirti i prezzi più competitivi rispetto al mercato. La nostra politica è quella di fornire il preventivo più basso possibile per risparmiare tempo e garantire un approccio commerciale trasparente. Possono essere offerti sconti in base alla quantità dell'ordine.

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