Panoramica del forno
Cosa significa 100 TPD?
Un forno rotativo da 100 TPD è un'unità rotante di trattamento termico selezionata per un obiettivo di materiale giornaliero di 100 tonnellate. Il suo cilindro in acciaio gira lentamente su rulli di sostegno. Una leggera pendenza aiuta il letto mobile a spostarsi dall'estremità di alimentazione verso l'estremità di scarico. Il calore modifica il materiale attraverso la calcinazione o un'altra reazione pianificata.
La prima domanda d’acquisto è cosa misura la cifra giornaliera. Il mangime che entra nel forno e il prodotto vendibile che esce dalla linea sono quantità diverse. Il calcare, ad esempio, rilascia anidride carbonica quando diventa calce viva. La rimozione dell’umidità modifica anche il bilancio di massa.
Durante 24 ore di funzionamento, 100 t/giorno equivalgono a circa 4,17 t/h sulla stessa base di massa. A 20 ore la media richiesta diventa 5 t/h. Le fermate pianificate, le perdite di prodotto e le variazioni di alimentazione dovrebbero essere incluse nel dimensionamento della linea.
Il collegatoForno rotativo da 100 TPDpagina presenta un sistema compatto e i dati delle sue apparecchiature. Questa guida esamina più da vicino il processo, le interfacce di installazione e le decisioni di acquisto alla base di tale obiettivo quotidiano.
Un forno rotativo, pilastri di supporto e strutture di processo adiacenti.
Dettagli tecnici
Leggere correttamente i dati dell'attrezzatura
Diametro e lunghezza descrivono il corpo del forno. Non descrivono l'impianto completo installato. È necessario spazio anche per l'alimentazione, il bruciatore, il raffreddamento, il trattamento del gas, l'accesso e il sollevamento.
La configurazione collegata fornisce i seguenti dati dell'apparecchiatura. L'intervallo 3–6 t/h descrive la produttività del corpo del forno; dovrebbe essere letto insieme al materiale e alla base di produzione.
| Diametro (m) | Lunghezza (m) | Tasso (t/h) | Azionamento (kW) | Peso (t) | Riduttore | Rapporto |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2.5 | 40 | 3–6 | 55 | Circa. 145 | AGZS125 | 63.1 |
L'azionamento principale fa girare il forno. La sua potenza nominale di 55 kW non corrisponde al fabbisogno elettrico dell'intera linea. Ventilatori, alimentatori, trasportatori, apparecchiature per la preparazione del carburante e il raffreddamento aggiungono carichi separati. Allo stesso modo il solo rapporto di riduzione non determina la velocità di funzionamento del forno.
Il relativoForno da 100 TPDLa pagina elenca una configurazione AG24 con una capacità di 4–5 t/h e un motore da 55 kW. Mantenere separati i due programmi delle apparecchiature quando si confrontano i preventivi.
Le dimensioni finali dell'attrezzatura e i parametri operativi vengono selezionati in base al materiale, alla produzione richiesta, al percorso del processo e alle condizioni del sito.
Comprendere l'assemblaggio strutturale
L'illustrazione dell'assemblaggio separa le stazioni di supporto e la trasmissione dal guscio. Gli anelli di guida, chiamati anche pneumatici, trasportano il guscio su rulli. La corona dentata riceve la coppia dal pignone e dall'unità di trasmissione. Il rivestimento interno del cilindro protegge l'acciaio dal calore del processo.
Illustrazione dell'assemblaggio in stile CAD che mostra il guscio, gli anelli di guida, le stazioni di supporto separate e la trasmissione.
Seguire i percorsi del materiale e del gas
Il diagramma di flusso mostra un percorso della calce con un preriscaldatore. Il calcare vagliato viene alimentato a una velocità controllata. Lo scarico caldo del forno riscalda la pietra prima che entri nel cilindro rotante. La rotazione gira il letto e porta le superfici fresche a contatto con il calore.
All'interno della zona di reazione, il carbonato di calcio si scompone in ossido di calcio e anidride carbonica: CaCO3 → CaO + CO2. La temperatura e il tempo di permanenza devono funzionare insieme. Un trattamento insufficiente lascia carbonato nel prodotto; un trattamento eccessivo può ridurre la reattività richiesta dall'acquirente.
La calce calda entra quindi nel frigorifero. L'aria di raffreddamento assorbe il calore del prodotto e una parte selezionata ritorna alla cappa del forno come aria di combustione secondaria. Lo scarico del forno si dirige verso l'estremità di alimentazione, trasferisce il calore nel preriscaldatore e passa attraverso il sistema selezionato di condizionamento del gas e di raccolta delle polveri.
Flusso del processo della calce che mostra il percorso dei solidi, lo scarico del forno e l'aria di raffreddamento recuperata.
Ispezionare le regioni dei componenti principali
Circonferenza dentata e trasmissione principale
La corona dentata, il pignone, il riduttore e il motore trasmettono la coppia al guscio. L'allineamento, il contatto dei denti e la lubrificazione influiscono sulla loro condizione. Registrare i cambiamenti nella corrente di azionamento, nelle vibrazioni e nel rumore in modo da poter indagare tempestivamente su un guasto in via di sviluppo.
Anelli di guida e rulli di supporto
Anelli e rulli trasportano il carico rotante. La disposizione di supporto controlla anche il movimento assiale. Il contatto irregolare o i cambiamenti nella temperatura dei cuscinetti meritano attenzione. Le regolazioni dei rulli devono seguire la procedura dell'apparecchiatura e le condizioni di allineamento misurate.
Rivestimento refrattario
Il refrattario viene selezionato in base alla temperatura, all'esposizione chimica e al carico meccanico di ciascuna zona. La forma del mattone e la qualità dell'installazione contano così come la qualità del materiale. Screpolature, rivestimento allentato e insoliti punti caldi del guscio possono segnalare un problema in via di sviluppo.
Gestione del gas e controllo delle polveri
La ventola di scarico, i condotti e le guarnizioni aiutano a controllare la pressione e l'ingresso dell'aria. La raccolta delle polveri viene selezionata in base al volume del gas, alla temperatura, alle proprietà della polvere e ai requisiti di emissione applicabili. Un filtro a maniche necessita di condizioni di ingresso adeguate. Non dovrebbe essere selezionato solo in base alla capacità giornaliera del forno.
Applicazioni
Produzione di calce e un progetto pubblicato
La calce viva può servire alla produzione dell'acciaio, alla lavorazione chimica e ad altri usi industriali. Gli acquirenti dovrebbero definire il CaO disponibile, il carbonato residuo, la reattività e le dimensioni del prodotto prima di selezionare il sistema termico. La preparazione e il raffreddamento del mangime fanno parte di questo compito di qualità.
Un pubblicatoProgetto di un forno rotativo per calce da 600 t/giorno nello Shandongdescrive la preparazione del calcare, il preriscaldamento, la calcinazione rotativa, il raffreddamento e la manipolazione del prodotto a Qingdao. È un esempio su scala più ampia di fasi di processo connesse. Un progetto da 100 t/d necessita del dimensionamento delle apparecchiature e del bilancio termico.
Clinker di cemento e calcinazione minerale
La farina cruda di cemento segue un percorso di reazione diverso rispetto al calcare grosso. La formazione del clinker coinvolge diverse reazioni minerali e una temperatura del materiale intorno ai 1.450 gradi. La preparazione della farina cruda, le condizioni di combustione e il raffreddamento devono pertanto essere progettati per la qualità del clinker.
La lavorazione della magnesite fornisce un altro uso. La magnesia bruciata alla luce e la magnesia bruciata a morte richiedono un trattamento termico e proprietà finali diversi. Un forno selezionato per un compito non dovrebbe essere giudicato in base alla produzione o al consumo di carburante di un altro.
Per un nuovo progetto, iniziare con test sui materiali rappresentativi e un prodotto definito. Per un progetto di sostituzione, esaminare anche gli alimentatori esistenti, il raffreddamento, il trattamento del gas e i limiti dell'appezzamento. Queste interfacce possono decidere se un piccolo forno rotante è adatto al sito.
Pianificazione del progetto
Pianifica insieme il trasporto e lo spazio del sito
La lunghezza operativa di un forno e la lunghezza dei pezzi di spedizione sono dimensioni di progettazione diverse. Ottieni una lista di imballaggio che mostri le dimensioni, la massa, i punti di sollevamento e il baricentro di ciascun articolo. Controlla il percorso dal porto o dalla fabbrica alla fondazione prima che vengano spedite attrezzature pesanti.
Il peso dell'attrezzatura non corrisponde al carico di un sollevamento. Le sezioni del guscio, i gruppi di supporto e i pacchetti ausiliari necessitano di piani di movimentazione individuali. Lasciare spazio per assemblare componenti, ispezionare giunti e rimuovere parti durante la manutenzione futura.
| Elemento di pianificazione | Dati o documenti | Uso pratico |
|---|---|---|
| Diametro del corpo del forno | 2,5 m nella configurazione abbinata | Inizia la busta dell'attrezzatura |
| Lunghezza del corpo del forno | 40 m nella configurazione abbinata | Coordinare la disposizione longitudinale |
| Peso dell'attrezzatura | Circa. 145 t nella configurazione collegata | Inizia la suddivisione della consegna |
| Pezzo di spedizione più grande | Dimensioni dell'imballaggio e massa individuale | Seleziona i veicoli e controlla il percorso |
| Livelli di base e di supporto | Disposizioni generali approvate e disegni di carico | Predisposizione opere civili e allineamento |
| Spazio di sollevamento e di servizio | Piano di costruzione e autorizzazioni per la manutenzione | Posizionare le gru e le vie di accesso |
Costruisci il costo installato
Confronta i preventivi con la stessa attrezzatura e limite di servizio. Il prezzo del semplice forno e l'offerta della linea di produzione completa coprono diversi lavori. Un budget utile separa la consegna, la costruzione del sito, la messa in servizio e lo stock necessario per il funzionamento iniziale.
| Voce di costo | Ambito da includere | Principali input di prezzo |
|---|---|---|
| Pacchetto forno | Scocca, supporti, trascinamento, guarnizioni e bruciatore | Dovere di processo e confine di fornitura |
| Ausiliari di processo | Alimentazione, raffreddamento, ventilatori e depurazione gas | Flussi di materia, bilancio termico ed emissioni |
| Logistica | Imballaggio, trasporto, assicurazione e consegna interna | Spedizione pezzi, percorso e termini di consegna |
| Opere civili | Fondazioni, carpenteria metallica, accessi e utenze | Condizioni del terreno, carichi e servizi del sito |
| Erezione | Gru, manodopera, allineamento e assemblaggio | Piano di sollevamento, risorse locali e ambito di lavoro |
| Messa in servizio | Controlli, primo riscaldamento, prove e training | Compiti concordati e procedura di accettazione |
| Scorta iniziale | Refrattari, parti soggette ad usura e materiali di consumo | Piano di manutenzione e tempi di rifornimento |
Richiedi prezzi dettagliati in un'unica valuta con termini di consegna, trattamento fiscale e validità dell'offerta coerenti. Identificare chi fornisce refrattari, cablaggio del sito, collegamenti del carburante e strumenti di montaggio. Ciò rende visibili le esclusioni prima che diventino costi del sito.
Anche i costi operativi necessitano di una base comune. Confronta carburante, elettricità, manodopera e manutenzione per tonnellata di prodotto vendibile. L'umidità dell'alimentazione, la resa del prodotto, le ore di funzionamento e il recupero del calore influiscono su tale cifra. La potenza nominale del motore da sola non può prevederlo.
Installazione e funzionamento
Allineare il forno prima del riscaldamento
Controllare le fondazioni, gli elementi incorporati e i riferimenti del rilievo rispetto ai disegni approvati. Installare i gruppi di supporto e posizionare le sezioni del guscio nella sequenza specificata. Ispezionare i giunti sul campo e completare l'allineamento del guscio prima di impostare la trasmissione e le guarnizioni.
Completare il rivestimento, il bruciatore, il raffreddatore, i condotti, i collegamenti di lubrificazione e controllo. I controlli a freddo dovrebbero riguardare rotazione, direzione, giochi, lubrificazione, strumenti, allarmi e interblocchi. Registrare le condizioni meccaniche prima che il calore modifichi le dimensioni dell'apparecchiatura.
Avvio in fasi controllate
Seguire il programma di polimerizzazione e riscaldamento del fornitore del materiale refrattario. Completare i controlli del bruciatore e dell'impianto di combustibile, stabilire il tiraggio richiesto e introdurre l'alimentazione nella procedura di messa in servizio. Aumentare il carico in fasi controllate controllando al tempo stesso la qualità del prodotto e la risposta dell'apparecchiatura.
Giudicare la produzione dopo che la linea ha raggiunto condizioni stabili. Il registro di accettazione dovrebbe definire la durata del test, il materiale e il carburante, la produzione misurata, i risultati di qualità e l'uso dell'utilità. Un picco di breve durata non descrive una produzione giornaliera sostenuta.
Ispezionare il forno funzionante
I controlli di routine dovrebbero riguardare temperature dei cuscinetti, lubrificazione, condizioni degli ingranaggi, guarnizioni, temperatura del guscio e suoni o vibrazioni insoliti. Tenere registri di alimentazione, carburante, pescaggio, velocità e qualità del prodotto. Le tendenze spesso spiegano un cambiamento più chiaramente di una lettura isolata.
Pianificare le ispezioni di arresto attorno al rivestimento, all'involucro, alle stazioni di supporto e alla trasmissione. L'allineamento deve essere rivisto dopo il lavoro sui componenti principali o dopo segni di carico irregolare. L'ispezione congiunta del forno e delle sue attrezzature di supporto aiuta a distinguere un guasto meccanico da un problema di alimentazione o di flusso di gas.
Passerelle di accesso accanto al guscio del forno rotante e alla stazione di supporto.
Pezzi di ricambio
Pianificare la fornitura prima di ordinare
Concordare il pacchetto ricambi al momento dell'acquisto del forno principale. Separa gli articoli di uso frequente dai componenti di grandi dimensioni con tempi di produzione lunghi. Le decisioni sulle scorte dovrebbero considerare le conseguenze del guasto, il tempo di rifornimento, la durata di conservazione e la capacità di riparazione dell'impianto.
Chiedere al fornitore di documentare la garanzia, le esclusioni, le modalità di risposta tecnica e la procedura di sostituzione. Richiedi un elenco numerato con disegni o dettagli identificativi. Controlla cosa è fisicamente stoccato, dove si trova il magazzino regionale e come le parti raggiungeranno il sito.
Lo stock locale può ridurre l'attesa, ma la parte esatta e la disponibilità contano. Includere lo sdoganamento e il trasporto interno nel piano di rifornimento. Ciò riduce il rischio che una riparazione gestibile diventi un lungo fermo di produzione durante l'approvvigionamento di un componente.
