Impianto centrale di calcestruzzo misto
Descrizione dei prodotti

L'impianto di calcestruzzo AGICO Central Mix è un impianto di tipo batch-a umido che completa tutta la miscelazione all'interno dell'impianto stazionario prima che il calcestruzzo venga trasportato al cantiere tramite camion per la consegna. Questo impianto raggiunge una capacità produttiva teorica di 25-300 m³/h, con un ciclo di miscelazione minimo di 60 secondi e una dimensione massima dell'aggregato di 80 mm. Questo impianto di miscelazione centrale presenta un design modulare e compatto che richiede un ingombro ridotto e consente un facile smontaggio e riposizionamento.
Con oltre 20 anni di esperienza nella produzione e certificazioni internazionali come ISO e CE, l'impianto di calcestruzzo AGICO è stato esportato in oltre 170 paesi e regioni. È ampiamente utilizzato in applicazioni quali autostrade, ponti, tunnel e componenti prefabbricati di grandi dimensioni.
Specifiche dei prodotti
Caratteristiche strutturali e caratteristiche di progetto
L'impianto di calcestruzzo AGICO Central Mix adotta una struttura a torre o semi-torre. Il mixer è posto in posizione centrale alta. Gli aggregati vengono alimentati da un nastro trasportatore o da un elevatore a tazze in una tramoggia di stoccaggio sopra il miscelatore.
Il cemento e le polveri vengono alimentati dai silos alla bilancia tramite trasportatori a coclea. Tutte le tramogge di pesatura sono controllate da sensori di pressione e valvole a farfalla pneumatiche.
Il livello di precisione raggiunge ±0,5% per gli aggregati e ±0,3% per il cemento. Il sistema di controllo utilizza un computer industriale più un'architettura PLC a doppia ridondanza. Sono supportate tre modalità operative: manuale, automatica e semi-automatica. I report di produzione possono essere stampati in tempo reale.

Perché scegliere AGICO
Punti salienti dell'impianto di calcestruzzo Central Mix
Maggiore uniformità di miscelazione
Il miscelatore a doppio albero AGICO- funziona per un tempo maggiore o uguale a 60 secondi. Deviazione standard della resistenza a compressione ridotta del 30%. Eliminata la variazione di slump.
01
Minore usura durante il trasporto e consumo di carburante
AGICO completa la miscelazione in impianto. L'autobetoniera funziona a 1-3 giri al minuto. Durata della lama del tamburo estesa di 2-3 anni. Consumo di carburante ridotto del 15-20%.
02
Design modulare per un rapido spostamento
Moduli mobili AGICO HZS25/35/50. Nessuna fondazione richiesta. Installazione o smontaggio entro 2-3 giorni. Tempi e costi di trasloco ridotti del 70%.
03
Pesatura centrale + compensazione dell'umidità
Controllo AGICO completamente automatico. Tramogge di pesatura indipendenti con precisione ±1%. La sonda di umidità fornisce feedback in tempo reale-. Errore rapporto acqua-cemento Inferiore o uguale a ±1%.
04
Capacità elevata con ciclo breve
AGICO HZS120 utilizza il miscelatore JS2000. Lotto unico da 3 m³. Tempo di ciclo di 65 secondi. Resa teorica di 120 m³/h. Previene le interruzioni della fornitura di calcestruzzo.
05
Vantaggi dei Servizi AGICO
Pre-vendite
Il team tecnico AGICO fornisce soluzioni personalizzate e planimetria del sito entro 24 ore.
Nelle-vendite
Gli ingegneri AGICO forniscono-guida all'installazione in loco, alla messa in servizio e alla formazione degli operatori.
Post-vendita
AGICO offre 18-mesi di garanzia, supporto in loco globale 72 ore su 7 e diagnosi video remota 7×24.
Il nostro certificato




Domande frequenti
D: Quali sono i vantaggi dell'impianto AGICO Central Mix Concrete rispetto a un impianto batch a secco-?
R: In base ai dati dei test di fabbrica AGICO e alle ispezioni di-parti terze, la deviazione standard della resistenza alla compressione a 28-giorni del calcestruzzo prodotto dall'impianto di batch a umido-AGICO è controllata entro ±1,5 MPa. Gli impianti batch a secco-mostrano in genere una deviazione superiore a ±3,0 MPa. Questo perché il miscelatore a doppio albero AGICO- completa più di 300 azioni di piegatura del materiale in 60 secondi. Il tamburo di una betoniera realizza solo circa 80 azioni di miscelazione. Inoltre, il sistema di dosaggio centrale AGICO controlla l'errore del rapporto acqua-cemento entro ±1%. Questo è molto inferiore all’errore compreso tra ±5% e ±8% riscontrato negli impianti a batch a secco, che si basano sull’esperienza degli operatori.
D: Qual è la durata delle pale del miscelatore e dei rivestimenti delle apparecchiature AGICO? La sostituzione è conveniente?
R: L'impianto di calcestruzzo AGICO Central Mix utilizza rivestimenti e pale in ghisa ad alto contenuto di cromo (Cr26). La loro durezza raggiunge HRC 58-62. Durante la lavorazione del calcestruzzo standard C30, possono produrre da 80.000 a 100.000 m³ prima che sia necessaria la sostituzione. Il mixer AGICO è progettato con una porta di accesso e un meccanismo di bloccaggio rapido-. Due operatori possono completare una serie completa di sostituzioni della lama entro 4 ore. Per le applicazioni ad alta usura, come RCC o calcestruzzo con aggregato di quarzo, AGICO offre come opzione piastre antiusura composite bimetalliche. Queste piastre garantiscono una durata doppia.
D: Le apparecchiature AGICO possono funzionare stabilmente in ambienti estremamente freddi o caldi?
R: Sì. L'impianto di calcestruzzo AGICO Central Mix può essere dotato di una caldaia opzionale per l'acqua calda (fino a 60 gradi) o di un'unità di refrigerazione. La temperatura dell'acqua viene regolata automaticamente da un sensore di temperatura all'interno della scala dell'acqua. In ambienti a -15 gradi, AGICO fornisce anche trasportatori a coclea con riscaldamento ad olio diatermico e strati isolanti per silos. Queste caratteristiche impediscono l'aggregazione del cemento. Il sistema di controllo include una logica di avvio-a bassa temperatura-. Quando la temperatura dell'olio scende sotto i 5 gradi, il sistema ritarda l'avvio e si preriscalda automaticamente. Ciò previene danni ai componenti idraulici.
D: Quali sono i tempi di installazione e di risposta-post-vendita per l'impianto di miscelazione centrale AGICO?
R: Per gli impianti fissi della serie AGICO HZS, in genere sono necessari dai 10 ai 15 giorni lavorativi dal completamento della fondazione al primo scarico. Ciò include l'installazione, il cablaggio e la messa in servizio. Per i modelli mobili HZS25/35/50 l'impianto può essere messo in funzione entro 6 ore sul posto. AGICO fornisce supporto telefonico e video 24-ore in tutto il mondo. I componenti principali, inclusi motori, riduttori e sensori, sono coperti da una garanzia di 18 mesi. Quando è necessaria l'assistenza in loco, AGICO si impegna a inviare un tecnico entro 72 ore (forza maggiore esclusa). AGICO mantiene anche magazzini all'estero per i pezzi di ricambio comuni.
Etichetta sexy: impianto di calcestruzzo con miscelazione centrale, produttori di impianti di calcestruzzo con miscelazione centrale in Cina, fabbrica
Parametro dei prodotti
Impianto AGICO Central Mix Concrete – Scheda parametri tecnici
| Modello | AG-HZS60 | AG-HZS120 | AG-HZS180 | AG-HZS240 |
|---|---|---|---|---|
| Capacità Produttiva Teorica (m³/h) | 60 | 120 | 180 | 240 |
| Modello di miscelatore | JS1000 | JS2000 | JS3000 | JS4000 |
| Potenza Miscelatore (kW) | 2×18.5 | 2×37 | 2×55 | 2×75 |
| Ciclo/i di miscelazione | 60 | 65 | 65 | 60 |
| Massimo. Dimensione complessiva (mm) | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Capacità contenitore aggregato (m³) | 4×7 | 4×15 | 4×20 | 4×25 |
| Altezza di scarico (m) | 3.8 | 4.0 | 4.2 | 4.2 |
| Potenza installata totale (kW) | ≈110 | ≈210 | ≈290 | ≈330 |
| Dimensioni complessive (mm) | 36500×11130×20400 | 55885×20200×21600 | 59811×20660×23700 | 56000×22000×21000 |
| Peso totale (tonnellata) | ≈40 | ≈93 | ≈101 | ≈120 |
* Quelli sopra riportati sono i parametri per i modelli AGICO selezionati. Contatta i nostri ingegneri per una soluzione personalizzata.
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