Impianto di betonaggio HZS240
Descrizione dei prodotti
L'impianto di betonaggio AGICO HZS240 è un impianto di miscelazione stazionario-alimentato a nastro da 240 m³/h. È dotato di un miscelatore a doppio albero JS4000-(4 m³/lotto) e di un'unità di dosaggio a quattro- contenitori PLD6400.
Costruito per la fornitura di materiali preconfezionati su larga scala--, dighe, aeroporti e ponti, ogni impianto viene completamente testato presso lo stabilimento AGICO certificato ISO9001-e spedito in moduli imbullonati per una rapida configurazione.
Tutti i sistemi principali sono realizzati internamente-e l'impianto è certificato CE con una garanzia di 12 mesi.
Specifiche dei prodotti
Composizione strutturale e processo di lavoro
L'impianto di betonaggio AGICO HZS240 è costruito attorno a sei sottosistemi integrati: un'unità di betonaggio per aggregati a quattro-scomparti PLD6400, un nastro trasportatore inclinato che alimenta una tramoggia di attesa, un miscelatore forzato a doppio{{4}albero JS4000, un sistema di pesatura indipendente multi-canale con circuiti dedicati per aggregati (±2%), cemento, ceneri volanti, acqua e additivi (ciascuno ±1%), disegno di trasportatori a coclea sigillati da silos di cemento assemblati con bulloni-e una piattaforma di controllo PLC con doppio-computer.
La sequenza di produzione si svolge a circuito chiuso-gli aggregati vengono dosati e-convogliati a nastro alla tramoggia a livello del miscelatore-mentre le polveri e i liquidi vengono pesati simultaneamente in parallelo, tutti i materiali caricano il JS4000 in una cascata temporizzata, la miscelazione viene completata in circa 60 secondi e il calcestruzzo scaricato idraulicamente esce a una distanza di 4.200 mm in un miscelatore di transito in attesa mentre il ciclo successivo inizia immediatamente.
Caratteristiche dell'impianto di balneazione in calcestruzzo AGICO HZS240
Portata nominale di 40 m³/h
AGICO HZS240 eroga 4 m³ per lotto con un ciclo di 60 secondi, garantendo una produzione continua per dighe, aeroporti e grandi hub di calcestruzzo preconfezionato.
01
Miscelatore a doppio-albero JS4000
I doppi motori da 55 kW azionano i bracci a spirale-interrotti, ottenendo un'omogeneità della miscela maggiore o uguale al 98% in condizioni di funzionamento-intenso e prolungato.
02
±1% Pesata di precisione
Le tramogge di pesatura indipendenti per tipo di materiale eliminano la-contaminazione incrociata, garantendo una qualità del calcestruzzo costante lotto dopo lotto.
03
Configurazione modulare Bolt-Together
Pre-assemblato e pre-cablato in fabbrica, quindi spedito in moduli-assemblati insieme per una rapida messa in funzione-sul posto.
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Etichetta sexy: Impianto di betonaggio hzs240, produttori di impianti di betonaggio Cina hzs240, fabbrica
Parametro dei prodotti
| Parametro | Specifica | Parametro | Specifica |
|---|---|---|---|
| Modello | AGICOHZS240 | Produttività nominale | 240 m³/h (compattato) |
| Miscelatore | JS4000 Doppio-albero forzato | Potenza motore miscelatore | 2×55 kW |
| Capacità batch | 4.0 m³ | Tempo di ciclo nominale | 60 s |
| Mescolare l'omogeneità | Maggiore o uguale al 98% | Unità di dosaggio | PLD6400 |
| Contenitori aggregati | 4 scomparti × 25 m³ | Trasporto aggregato | Nastro inclinato, 1000×45 kW |
| Pesatura aggregata | ±2%, 2×4.000 kg | Pesatura del cemento | ±1%, 1.800 chilogrammi |
| Pesatura delle ceneri volanti | ±1%, 800 chilogrammi | Pesatura dell'acqua | ±1%, 800 chilogrammi |
| Pesatura degli additivi | ±1%, 50 chilogrammi | Dimensione massima aggregata | 80 mm |
| Altezza di scarico | 4.200 mm | Sistema di controllo | PLC+PC industriale |
| Raccolta polveri | Baghouse a getto d'impulso centralizzato- | Opzioni del silo | 50–300 t, bullone-assemblato |
| Potenza installata totale | Circa. 295 kW | ca. Orma | 56 × 22 × 21 m (L×W×H) |
| Certificazioni | ISO 9001/CE | Garanzia | 12 mesi dalla messa in servizio |
Domande frequenti
D: Quale volume di produzione giornaliera posso realisticamente aspettarmi dall'AGICO HZS240 in un cantiere reale?
R: La valutazione di 240 m³/h presuppone un ciclo-stazionario di una miscela di plastica standard senza interruzioni per il cambio del camion o il rifornimento del materiale. In un sito ben-organizzato in cui i contenitori degli aggregati rimangono pieni, le consegne di cemento si allineano al consumo e il cambio del miscelatore nella zona di carico avviene senza intoppi, l'AGICO HZS240 in genere fornisce tra 190 e 220 m³ all'ora per un periodo prolungato. Su un turno di 10-ore, ciò equivale a circa 1.900-2.200 m³ al giorno-sufficienti per fornire un grande getto continuo come una fondazione a zattera o un monolite di sfioratore. La produzione diminuisce quando si utilizzano miscele rigide a bassa viscosità che prolungano intrinsecamente il tempo di ciclo o quando la temperatura ambiente spinge contro le finestre di lavorabilità del calcestruzzo. Una pianificazione conservativa dovrebbe contenere la logistica attorno al limite inferiore dell’intervallo.
D: Come regge la tenuta dell'estremità dell'albero del miscelatore JS4000-sotto i carichi sostenuti di una produzione di 240 m³/h?
R: Il JS4000 sull'AGICO HZS240 utilizza uno stack di tenute a più-stadi che combina un anello di usura, guarnizioni a labbro e un labirinto-riempito di grasso con una pompa di lubrificazione automatica che inietta grasso fresco a intervalli programmabili. La pressione positiva del grasso blocca la migrazione della pasta di cemento verso l'alloggiamento del cuscinetto anche se le guarnizioni si usurano gradualmente. Il ciclo di lavoro della pompa funge da diagnostico: un aumento notevole segnala che il gioco della guarnizione è aumentato e la sostituzione dovrebbe essere programmata durante il successivo periodo di inattività pianificato anziché attendere un guasto. Gli utenti in genere riferiscono da 3.000 a 5.000 ore di funzionamento tra le sostituzioni delle guarnizioni a labbro in condizioni di produzione standard del cemento Portland.
D: Quale preparazione del sito è necessaria prima dell'arrivo dell'AGICO HZS240?
R: Il lavoro sulle fondamenta è limitato a blocchi di piedistallo in cemento armato in ciascuna posizione di base della colonna-non sono necessarie lastre continue o palificazioni profonde in condizioni normali del terreno. AGICO fornisce un diagramma del carico della fondazione e una disposizione dei bulloni di ancoraggio da 4 a 6 settimane prima della spedizione dell'attrezzatura, consentendo all'appaltatore civile del cliente di completare il lavoro durante il trasporto dell'attrezzatura. I principali requisiti di utilità sono una fornitura trifase- dimensionata per circa 295 kW, una fonte d'acqua che fornisca almeno 20 m³/h e un adeguato drenaggio del sito per il dilavamento e l'acqua piovana. Gli ingegneri di AGICO esaminano le foto inviate e i controlli dimensionali delle fondazioni preparate prima che il convoglio di attrezzature lasci la fabbrica.
