Descrizione dei prodotti
Descrizione dei prodotti
Cos'è GGB?
La polvere granulata di scorie d'altoforno, a volte denominata micro-polvere di scorie, polvere di minerale o GGBS o GGBFS, è un additivo per cemento e calcestruzzo di alta qualità ampiamente riconosciuto come uno dei migliori additivi per la creazione di strutture in calcestruzzo con eccellente durabilità.
La polvere granulata di scorie d'altoforno è stata utilizzata nelle costruzioni europee di cemento marino a partire dagli inizi del 1900. GGBS è stato finora ampiamente utilizzato in una varietà di costruzioni di lunga durata-in tutto il mondo. La polvere granulata di scorie d'altoforno è emersa come il materiale additivo minerale più importante per il calcestruzzo cementizio ad alte-prestazioni grazie alle sue speciali qualità di idratazione e indurimento, nonché ai costi economici della materia prima e di produzione.
Cos'è GGBSprocesso di produzione?
Nel processo di produzione dell'acciaio, il minerale di ferro viene fuso con materie prime come coke e calcare ad alte temperature (circa 1500 gradi) nell'altoforno per produrre ghisa e scorie fuse. Questi sottoprodotti delle scorie-, dopo essere stati raffreddati, granulati ed essiccati, vengono macinati in polvere ultrafine (con una superficie specifica maggiore o uguale a 400 m²/kg) da un mulino a sfere o un mulino verticale per ottenere i prodotti finiti GGBS.
In questo processo di produzione GGBS, i mulini verticali e i mulini a sfere sono le apparecchiature più importanti. agico cement Company è un fornitore professionale di attrezzature per la produzione di cemento dalla Cina. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza e un ricco elenco di casi. Forniamo mulini a sfere o mulini verticali di alta qualità-.
Introduzione alle apparecchiature chiave
Mulino a sfere
I mulini a sfere sono una delle macchine a macinazione alta-fine ampiamente utilizzate nella produzione industriale e ne esistono molti tipi. Come mulini a sfere a tubi, mulini a sfere, mulini a sfere per cemento, mulini a macinazione ultra-fine, mulini a sfere orizzontali
I mulini a sfere sono adatti per la macinazione di vari minerali e altri materiali e sono ampiamente utilizzati nell'industria mineraria, dei materiali da costruzione e chimica. Possono essere suddivisi in metodi di macinazione a secco e ad umido.
Mulino a rulli verticale
Il mulino verticale (mulino a rulli verticale) è un'apparecchiatura di macinazione altamente efficiente-a risparmio energetico, utilizzata principalmente per la macinazione di materie prime, polvere di carbone, scorie e altri materiali in settori quali cemento, energia e metallurgia.
Le sue caratteristiche principali sono la struttura verticale e il principio di macinazione del letto di materiale, che comportano un consumo energetico inferiore e uno spazio ridotto rispetto ai mulini a sfere tradizionali.
Specifiche del prodotto
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Caratteristica |
Sistema di laminatoi a rulli verticali (VRM). |
Sistema combinato Pressa a rulli + Mulino a sfere |
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Componenti del sistema |
5 sottosistemi: alimentazione, VRM, classificazione, raccolta, trasporto |
7 sottosistemi: alimentazione, pressa a rulli, pre-classificazione, mulino a sfere, classificazione finale, raccolta, trasporto |
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Caratteristiche chiave |
Design compatto, bassa rumorosità, emissioni di polveri inferiori o uguali a 30 mg/Nm³ |
Adattabilità superiore del materiale, migliore morfologia delle particelle |
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Orma |
30% di spazio in più-efficiente |
È necessaria un'area di installazione più ampia |
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Consumo energetico |
Risparmio energetico del 30-60% (~36 kWh/t) |
Consumo energetico maggiore (~80 kWh/t) |
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Controllo della finezza |
Finezza regolabile, in grado di macinare separatamente |
Regolazione flessibile della finezza, macinazione-specifica del materiale |
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Capacità di asciugatura |
Sistema di gas caldo integrato per l'essiccazione in-mulino |
Richiede un'attrezzatura di asciugatura separata |
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Disponibilità del sistema |
Tasso operativo del 93-97%. |
Tasso operativo 85-95%. |
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Applicazioni ideali |
Materiali medio-duri (scorie, farina cruda) |
Materiali duri o applicazioni-sensibili alla qualità |
Caratteristiche principali di GGBSprocesso di produzione
Sfruttamento-in-valore
riduce i rifiuti in discarica trasformando le scorie di acciaio in materiale cementizio.
Basso-carbonio
riduce le emissioni di CO2 di circa 900 kg/ton eliminando la combustione del clinker.
Risparmio energetico-
Viene utilizzato il 60% in meno di energia rispetto alla produzione del cemento Portland.
Processo per il miglioramento della qualità
- La fase vetrosa al 90% viene prodotta per la reattività mediante tempra in acqua.
- La dimensione delle particelle è ottimizzata mediante macinazione di precisione (400-600 m²/kg).
Prestazioni integrate
Il processo produttivo offre naturalmente:
- Idratazione termica ridotta
- Maggiore robustezza
- Aumento della forza a lungo termine-
Vantaggio del processo
Ottimizzando il trattamento delle scorie, si ottengono contemporaneamente sostenibilità e miglioramenti delle prestazioni.
Utilizzo del processo di produzione GGBS
L'aggiunta di polvere di scorie può aumentare significativamente la resistenza del calcestruzzo
Può sostituire dal 10% al 40% del cemento durante la preparazione del calcestruzzo, risparmiando l'utilizzo di cemento e riducendo i costi di produzione del calcestruzzo.
Il calcestruzzo preparato aggiungendo polvere di scorie può migliorare la sua resistenza all'erosione dell'acqua di mare e quindi è adatto per l'ingegneria dell'acqua di mare.
Il calcestruzzo preparato aggiungendo polvere di scorie può ridurre significativamente il calore di idratazione ed è quindi adatto per la costruzione di progetti in calcestruzzo di grandi-volumi.
L'aggiunta di polvere di scorie può aumentare significativamente la densità del calcestruzzo e migliorarne l'impermeabilità, quindi può essere utilizzata nei progetti di riparazione a spruzzo.
Il calcestruzzo preparato con l'aggiunta di polvere di scorie può ridurne il sanguinamento, migliorare la lavorabilità e la pompabilità, ed è quindi il materiale preferito per i grandi impianti di betonaggio.
Domande frequenti
D: Chi siamo?
R: Dal 2000, AGICO Cement fornisce servizi di ingegneria per impianti di cemento end-to-end in tutto il mondo. Supportati dalla nostra competenza tecnica e supportati dalla nostra controllata, LCDRI (Luoyang Building Material & Architectural Design Institute), abbiamo eseguito con successo 100+ progetti di cemento EPC in più paesi.
D: Perché scegliere AGICO?
R: ✔ Soluzioni-di servizio completo: dalla progettazione alla messa in servizio, gestiamo ogni fase della costruzione del cementificio.
✔ Competenza comprovata – Decenni di esperienza nella tecnologia di produzione del cemento e nell'ottimizzazione degli impianti.
✔ Portata globale: consegna affidabile di progetti per clienti in Asia, Africa, Medio Oriente e oltre.
✔ Guidato dall'innovazione-: soluzioni ingegneristiche avanzate per efficienza, sostenibilità e risparmio sui costi.
D: Come garantite la qualità dei vostri prodotti?
R: Durante l'intero processo di produzione, rispettiamo rigorosi standard nazionali e internazionali. Prima di lasciare la nostra struttura, ogni macinacaffè viene accuratamente esaminato e testato per garantire che soddisfi i nostri standard di qualità e fornisca prestazioni affidabili.
D: E i prezzi?
R: Possiamo offrirti i prezzi più convenienti sul mercato perché siamo il produttore. Il nostro obiettivo è offrire i migliori prezzi senza sacrificare la qualità dei nostri prodotti.
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