Betoniera per impianti di betonaggio
Descrizione dei prodotti
La betoniera per impianti di betonaggio di AGICO è una serie di apparecchiature di miscelazione ad alte-prestazioni per la produzione di calcestruzzo. Comprende mescolatori a doppio-albero, mono-albero, planetari, a vasca, a cono e a tamburo inclinabile. I prodotti AGICO offrono tre vantaggi principali: elevata uniformità di miscelazione, bassi costi operativi e design resistente all'usura-di lunga durata. Sono particolarmente adatti per calcestruzzo preconfezionato-, calcestruzzo prefabbricato, calcestruzzo duro secco, calcestruzzo auto-compattante e calcestruzzo con aggregati leggeri.
Tutti i miscelatori utilizzano rivestimenti in lega-resistente all'usura e acciaio certificato a livello internazionale. Soddisfano gli standard di protezione IP55 e supportano la fornitura globale di pezzi di ricambio. AGICO fornisce inoltre pannelli di controllo pre-cablati, protezione di avviamento del giunto idraulico, sensori di umidità a microonde e porte di scarico bi-direzionali. Queste funzionalità garantiscono un funzionamento stabile in progetti di grandi dimensioni e una produzione ad alta-intensità.
Caratteristiche dei prodotti
Per aggregati di grandi dimensioni (fino a 180 mm) e requisiti di produttività elevata, la betoniera per impianti di betonaggio AGICO utilizza alberi contro-rotanti e una disposizione del braccio di miscelazione a spirale. Completa la miscelazione uniforme in soli 30 secondi. La porta di scarico idraulico funziona automaticamente a una pressione di esercizio di 4.300 psi e supporta anche il funzionamento manuale di emergenza. Ciò risolve i problemi comuni di scarico incompleto e inceppamento del materiale.
Per calcestruzzo a bassa-slump, calcestruzzo prefabbricato colorato e calcestruzzo a prestazioni ultra-ad altissime prestazioni (UHPC), la betoniera per impianti di betonaggio AGICO raggiunge una dispersione ottimale del cemento attraverso la miscelazione in controcorrente ad alta-intensità. L'uniformità di miscelazione può raggiungere l'utilizzo del volume del 100%. Il miscelatore supporta più configurazioni di porte di scarico (2 o più porte pneumatiche o idrauliche). Ciò risolve completamente il problema della miscelazione non uniforme di miscele di calcestruzzo speciali.
Per la produzione in piccoli lotti e ad alta frequenza, la betoniera per impianti di betonaggio AGICO utilizza una piastra inferiore in acciaio al cromo-nichel fuso a freddo-e bracci di miscelazione tensionati a molla-. Il tasso di usura è ridotto di oltre il 30%. La vasca di miscelazione è inclinabile e smontabile ed è dotata di un'ampia porta di manutenzione zincata. Ciò riduce significativamente i tempi di pulizia e di sostituzione del rivestimento.
Per risolvere il problema comune nel settore del cedimento dei cuscinetti causato dalla perdita di liquame di cemento, l'autobetoniera dell'impianto di betonaggio AGICO posiziona i cuscinetti in uno speciale alloggiamento sigillato all'esterno del tamburo di miscelazione. Utilizza una struttura multi-sigillo. Anche se la tenuta fallisce, il liquame non può entrare nel cuscinetto. Il miscelatore offre anche vari strumenti di miscelazione come vomeri, vomeri dentati e lame, con rivestimento opzionale-resistente all'usura.
Per le applicazioni che richiedono una movimentazione delicata degli aggregati o che non dispongono di-alimentazione elettrica in loco, la betoniera per impianti di betonaggio AGICO consente una miscelazione senza taglio-grazie alla rotazione del tamburo di 360 gradi. Il miscelatore a tamburo ribaltabile può essere azionato da motore diesel, benzina o elettrico. Funziona con un angolo di inclinazione di 15 gradi, con l'apertura di carica e l'apertura di scarico combinate. La sua struttura semplice e i costi di manutenzione molto bassi lo rendono adatto a cantieri remoti.
Specifiche del prodotto
Specifiche tecniche della betoniera AGICO
I miscelatori AGICO utilizzano un design modulare. La camera di miscelazione è saldata da piastre di acciaio ad alta resistenza. All'interno sono presenti rivestimenti sostituibili ad alta resistenza al-cromo-usura (durezza fino a 610 BHN, spessore 18 mm). L'albero principale di miscelazione è azionato da un cambio per carichi pesanti e dotato di un giunto idraulico per ridurre gli urti all'avviamento. Tutte le guarnizioni e i cuscinetti sono lubrificati da un sistema di ingrassaggio automatico centralizzato, con pressione di esercizio fino a 4.300 psi. I bracci di miscelazione sono disposti a spirale, consentendo una dispersione efficiente del materiale.
Dopo che i materiali sono stati immessi nel tamburo di miscelazione secondo la sequenza, l'albero di miscelazione fa ruotare le pale ad una velocità specifica. In un miscelatore a doppio albero-, i due alberi ruotano in direzioni opposte. Il materiale viene sollevato dalle lame e si muove avanti e indietro sia assialmente che radialmente. In una planetaria i bracci di miscelazione ruotano attorno all'albero verticale e ruotano anche sul proprio asse. L'intero processo di miscelazione viene solitamente completato entro 30-72 secondi. Al termine della miscelazione, lo sportello di scarico idraulico o pneumatico si apre automaticamente e il materiale viene scaricato rapidamente. AGICO può personalizzare un sistema di pulizia ad alta-pressione per spruzzare e pulire automaticamente l'interno del fusto tra un lotto e l'altro.
Tipologie di betoniere per impianti di betonaggio AGICO
Miscelatore a doppio albero per impianti di betonaggio
È dotato di due alberi orizzontali contro-rotanti con pale di miscelazione sfalsate. Offre alta efficienza e grande capacità. È ampiamente utilizzato per calcestruzzo preconfezionato su larga scala--, calcestruzzo prefabbricato, calcestruzzo-compattato a rulli (RCC) e miscelazione di aggregati di grandi dimensioni (fino a 180 mm).
Miscelatore ad albero singolo per impianto di betonaggio
Questo miscelatore ha un solo albero orizzontale, dotato di vomeri, vomeri dentati o lame. È adatto per miscelare polveri e liquami umidi. Viene utilizzato principalmente nell'industria chimica, nei materiali da costruzione, nei coloranti e nelle malte secche-.
Miscelatore per piantagione di impianti di betonaggio
Durante il funzionamento, i bracci di miscelazione di questo miscelatore ruotano attorno all'albero verticale e ruotano anche sul proprio asse. Ciò crea un taglio controcorrente e una convezione-ad alta intensità. È particolarmente adatto per calcestruzzo speciale e calcestruzzo a bassa-slump.
Betoniera per impianto di betonaggio
Utilizza un design a vaschetta di miscelazione circolare fissa. Gli aratri miscelatori rotanti interni lavorano in sinergia con i raschiatori laterali. Ciò consente al materiale di essere sollevato e tagliato ripetutamente sul fondo della vasca. Grazie alla sua resistenza all'usura e alla facile manutenzione, è ampiamente utilizzato per piccoli-lotti di calcestruzzo prefabbricato, blocchi, pali di cemento, piastrelle, vetro e malta secca o bagnata.
Miscelatore a cono per impianto di betonaggio
Utilizza un contenitore conico rotante. Il materiale si miscela attraverso la barilatura per gravità e la forma geometrica del contenitore, ottenendo una miscelazione senza taglio-. È particolarmente adatto per aggregati che richiedono una movimentazione delicata.
Miscelatore a tamburo ribaltabile per impianto di betonaggio
Utilizza un contenitore inclinabile a forma di tamburo-. L'apertura di alimentazione e l'apertura di scarico sono combinate in una sola. Il materiale viene scaricato inclinando il tamburo con un angolo di 15 gradi. La sua struttura è semplice e il prezzo è basso. È adatto per piccoli cantieri, progetti di strade e ponti e luoghi senza elettricità in loco.
Domande frequenti
D: In che modo il miscelatore a doppio albero AGICO- garantisce una miscelazione uniforme senza danneggiare gli aggregati di grandi dimensioni (oltre 150 mm)?
R: I bracci di miscelazione del miscelatore a doppio albero AGICO- sono disposti secondo uno schema a spirale. La velocità della punta della lama è ottimizzata (inferiore a 1,5 m/s). Ciò consente agli aggregati di essere lanciati nella zona turbolenta anziché essere tagliati. Allo stesso tempo, la distanza tra i bracci di miscelazione e le camicie può essere regolata su un valore maggiore o uguale a 2 volte la dimensione massima dell'aggregato. Ciò impedisce l'inceppamento o la rottura dell'aggregato. Per aggregati fino a 180 mm AGICO consiglia il modello TS6000. I bordi della lama sono arrotondati per ridurre ulteriormente l'impatto.
D: In che modo il braccio di miscelazione tensionato a molla-del mixer AGICO riduce in modo specifico la frequenza di manutenzione?
R: Ciascun braccio di miscelazione del mixer AGICO è montato in modo indipendente su una piastra di fissaggio caricata a molla-. Quando si incontrano aggregati duri o oggetti estranei, il braccio di miscelazione si ritrae automaticamente per evitarli. Dopo il passaggio, ritorna nella sua posizione originale. In questo modo si evita che il braccio di miscelazione si rompa o che le camicie si graffino. Rispetto ai collegamenti rigidi tradizionali, questo design prolunga la durata del braccio di miscelazione di 2-3 volte e riduce i tempi di inattività mensili per l'ispezione. La pressione della molla può essere regolata in loco per adattarsi ai diversi livelli di durezza dell'aggregato.
D: Il mixer AGICO supporta la personalizzazione in base alla tensione locale o agli standard di controllo della polvere?
R: Sì. AGICO fornisce servizi di personalizzazione completi. La tensione del motore può essere personalizzata in base alla rete elettrica locale del cliente (ad esempio, 380 V/50 Hz, 460 V/60 Hz). Per il sistema di controllo delle polveri, i clienti possono scegliere un filtro a maniche indipendente o il collegamento a un tubo centrale di aspirazione delle polveri. La porta di scarico può essere configurata per l'apertura a due-o tre-vie. È inoltre possibile aggiungere un design a prova di esplosione-per applicazioni speciali come il riempimento delle miniere. Tutte le personalizzazioni sono disponibili con opzioni di certificazione CE o GOST.
D: In che modo AGICO risolve il problema dei danni ai cuscinetti causati dalla fuoriuscita di acqua o impasto di cemento nei cuscinetti a causa del cedimento delle guarnizioni?
R: AGICO utilizza un design con "alloggiamento del cuscinetto remoto" in tutti i miscelatori orizzontali (doppio-albero e-albero singolo). I cuscinetti sono installati in un alloggiamento separato all'esterno del tamburo di miscelazione. Tra l'alloggiamento e il tamburo sono presenti tre barriere di tenuta: una tenuta a labirinto, una tenuta all'aria e una tenuta all'olio. Anche se le prime due guarnizioni falliscono, l'impasto fuoriuscito verrà scaricato attraverso il foro di ispezione sul fondo dell'alloggiamento e non entrerà nei cuscinetti. Allo stesso tempo, il sistema di lubrificazione automatico centrale inietta continuamente grasso ad alta-pressione (fino a 4.300 psi) nelle superfici di tenuta, impedendo attivamente la penetrazione dei liquami.
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